1、触点松动回开裂

触点是继电器完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压配合的，其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这将影响继电器的接触可靠性。出现铲除点松动，是**与触点的配合部分尺寸不合理或操作者对铆压力调节不当造成的。触点开裂是材料硬度过高或压力太大造成的。对于不同材料的触点采用不同材料的工艺，有些硬度较高的触点材料应进行退火处理，在进行触点制造、铆压或点焊。触点制造应细心，由于材料有公差存在，因此每次切断长度应试摸后决定。触点制造不应出现飞边、垫伤及不饱满现象。触点铆偏则是操作者将摸具未对正确、上下摸有错位造成。触点损伤、污染、是未清理干净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。无论是何种弊病，都将影响继电器的工作可靠性。因此，在触点制造、铆装或电焊过程中，要遵守首件检查中间抽样和*终检查的自检规定、以提高装配质量。

2、继电器参数不稳定

电磁继电器的零部件相当部分是铆装配合的，存在的主要问题是铆装处松动或结合强度差。这种毛病会使继电器参数不稳定，高低温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击能力差。造成这种毛病的原因主要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具质量不合格或安装不准确。因此，在铆焊前要仔细检验工摸具和被铆零件是否符合要求。推荐仪器：微机继电保护测试仪

LY806微机继电保护测试仪

产品描述：

1、硬件采用开关电源与线性功放配合配置，提高了可靠性，也保证了电流电压的精度和波形平滑，重量也减轻很多。

2、内置工控机，8.4寸真彩液晶显示，运行windows XP操作系统，并内嵌GPS接受装置。

3、具备丰富的软件测试功能：手动、程控、同期、差动、谐波、时间特性、反时限特性、状态序列、复式差动，整组试验、阻抗特性、线路?；?、功率振荡等等。

技术参数：

1、电流源

六相交流电流：6*（0-30A）         直流：6*（0-30A）

准确度：0.1%       分辨率：1mA      功率：450VA/相

2、电压源

四相交流电压：4*（0-125V）   一路直流：1*（0-300V）

准确度：0.1%       分辨率：1mV

功率≥50VA/相      直流>100W

3、输出频率

范围：0-1000Hz    误差<0.005Hz      分辨率：1mHz

能叠加2-20次任意幅值的谐波及直流

4、相位

范围：±360º        误差<0.2º        分辨率：0.1º

5、辅助直流电源

110/220VDC可切换            功率>100W

6、开关量

   八对开入、四对开出     触点容量：250VDC/AC 2A

3、电磁系统铆装件变形

铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑给下道工序的装配或调整造成困难，甚至会造成报废。这种毛病的原因主要是被铆零件超长，过短或铆装时用力不均匀，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成。在进行铆装时，操作工人应当首先检查零部件尺寸，外型，摸具是否准确，如果摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。

4、玻璃绝缘子损伤

玻璃绝缘子是由金属插脚与玻璃烧结而成，在检查、装配、调整、运输、清洗时容易出现的插脚弯曲，玻璃绝缘子掉块、开裂，而造成漏气并时绝缘及耐压性能下降，插脚转动还会造成接触**移位，影响产品可靠通断。这就要求装配的操作者在继电器生产的整个过程中要轻拿轻放，零部件应整齐排列放在传递盒内，装配或调整时，不允许扳动或扭转引出脚。

5、线圈故障

继电器用的线圈种类繁多，有外包的、也有无外包的，线圈都应单件隔开放置在专用器具中，如果碰撞交连，在分开时会造成断线。在电磁系统铆装时，手扳压床和压力机压力调整应适中，压力太大会造成线圈断线或线圈架开裂、变型、绕组击穿。压力太小又会造成绕线松动，磁损增大。多绕组线圈一般是用颜色不同引线做头。焊接时，应注意分辨，否则将会造成线圈焊错。有始末端要求的线圈，一般用做标记的方法标明始末端。装配和焊接时应注意，否则会造成继电器级性相反。

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